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生產(chǎn)制造
本公司塑膠模具制造課具有30年開模經(jīng)驗于2015年增加IML注塑車間,采用日本NAK80鋼材和瑞典S136鋼材,采用HK龍記模胚, 保障了模具使用壽命以及外觀產(chǎn)品的要求。開模周期在20-30天內(nèi),存于本公司生產(chǎn)之模具,本公司無條件永久性保養(yǎng)服務(wù)。
本公司塑膠射出成型課具有30年塑膠射出經(jīng)驗,擁有進(jìn)口機(jī)器從50T到400T塑膠射出成型機(jī)22臺,期中日本電動注塑機(jī)5臺,可注塑精密塑膠零件。采用進(jìn)口的塑膠原料,有日本及美國等品牌,包括塑膠制品印刷,塑膠制品超音波、塑膠制品燙金燙銀、塑膠制品噴油、塑膠制品鐳雕等,采用進(jìn)口印刷油墨和耐磨防酒精油漆,塑膠制品印刷耐磨測試,塑膠制品耐沖擊測試,匹配了自動IR UV流水線烤干,靈活的生產(chǎn)調(diào)配。
上面兩張圖片,左圖為印刷,右圖為噴油:
噴油、印刷、超聲波、燙金燙銀、鐳雕等附屬于塑膠課,更有效的為生產(chǎn)高效率調(diào)配。一班有經(jīng)驗的師傅專業(yè)做出要求,采用進(jìn)口的油漆,自動烘烤線掌握品質(zhì)!
本公司橡膠真空成型課有25年生產(chǎn)經(jīng)驗,采用進(jìn)口橡膠原材料,自行配色,按公司標(biāo)準(zhǔn)要求成型,通過老化測試和印刷耐磨測試,硬度測試,采用進(jìn)口印刷油墨,擁有自動印刷機(jī)2臺,保障了橡膠制品的品質(zhì)要求。
本公司薄膜按鍵及面板制造課有20年經(jīng)驗,采用進(jìn)口原材料英國PET、美國PC等,進(jìn)口油墨保障印刷的耐磨性,擁有自動印刷機(jī)和手動印刷機(jī)共有6臺,匹配了自動IR UV流水線烤干,匹配了自動打凸包機(jī)3臺,P+R機(jī)器2臺,自動定位打孔機(jī)以及自動沖床8臺,有效的保障了品質(zhì)。
本公司擁有2條SMT流水線,其中一條為自動貼片線,一條為手工貼片線,回流焊2臺,一臺溫區(qū)為上8下8共16溫區(qū),一臺溫區(qū)為上10下10共20溫區(qū),采用自動印刷錫膏機(jī),進(jìn)口錫膏。本公司2002年已全部采用無鉛ROHS錫線錫膏,保障了裝配成品的靈活度。
本公司擁有4臺自動幫定機(jī),2臺點膠機(jī),提高了生產(chǎn)速度,采用進(jìn)口1.0MIL鋁線,可以達(dá)到7-12g拉力,保障了幫定品質(zhì)。
醫(yī)療器械設(shè)備裝配課于2010年成立,組裝、老化測試、功能測試、包裝于一體的10萬級無塵車間,車間隔離方式確保生產(chǎn)物料的正確性,恒溫恒濕倉庫保證核心物料的倉儲條件,醫(yī)療車間配套9條流水線,機(jī)器產(chǎn)能可以達(dá)到每月30萬臺,生產(chǎn)使用之設(shè)備均有點檢,高品質(zhì)高定位管理。嚴(yán)格執(zhí)行SOP制度,嚴(yán)格遵守ISO13485管理法律法規(guī)要求,嚴(yán)格遵守每款產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理要求,生產(chǎn)之醫(yī)療器械設(shè)備和大健康智能產(chǎn)品均需通過我司信賴性測試符合行業(yè)需求及市場需求。